公企業経営学Ch15。生産管理 - 工程設計・在庫管理・品質管理

1. 生産システムタイプ

生産方式分類

タイプ	内容	例
プロジェクト生産	1回限り、大型	船舶・橋梁建設
ジョブ・ショップ (Job Shop)	多品種少量、受注	カスタムメイド
バッチ (Batch)	ロット単位	印刷、アパレル
ライン (Line) 生産	大量標準化	自動車、飲料
連続 (Continuous) 生産	24時間フロー	製油、化学

設備配置 (Layout)

製品別配置 (Product Layout): 同一製品の繰り返し生産、効率が高い
工程別配置 (Process Layout): 類似機能の設備を集中、柔軟性が高い
固定位置配置 (Fixed Position): 大型製品、資材・人員が製品のほうへ移動

2. 需要予測

定性的方法

デルファイ法 (Delphi Method): 専門家による繰り返しの意見収斂
市場調査: 消費者アンケート
経営者判断: 内部専門家の直観

定量的方法

方法	内容
移動平均法	直近n期間の平均で予測
指数平滑法	重み付けで直近データを強調 (α調整)
回帰分析	独立変数(x)で需要(y)を予測
時系列分解	トレンド・季節・循環・不規則分解

MAD (平均絶対偏差): 予測誤差の大きさを測定する指標 = Σ|実際値 − 予測値| / n

3. スケジューリング: PERT/CPM

PERT (Program Evaluation and Review Technique): 不確実性の高いプロジェクト — 楽観値・最頻値・悲観値で期待時間を計算。

CPM (Critical Path Method): 確定的時間推計 — 最長経路（クリティカルパス）を把握。

クリティカルパス (Critical Path): プロジェクト完了にかかる最小時間を決定する経路。 → クリティカルパス上の活動の遅延 = プロジェクト全体の遅延。

余裕時間 (Slack) = 遅い開始 − 早い開始。クリティカルパスの余裕時間 = 0。

4. 在庫管理

在庫タイプ

原材料在庫 / 仕掛品 (WIP) 在庫 / 完成品在庫
安全在庫 (Safety Stock): 需要の不確実性に備える緩衝在庫

EOQ (経済的発注量)

EOQ公式: EOQ = √(2DS/H)

D: 年間需要量
S: 1回あたりの発注費用
H: 単位あたり年間保管費用

前提条件: 需要が一定、発注即時入庫、欠品不許可。

発注点 (ROP) = 1日の需要 × 調達期間

JIT (Just-In-Time) / リー生産 (Lean Production)

必要な時に必要な量だけ生産・調達 — 在庫を最小化。

カンバン (Kanban): 部品の流れを視覚的に統制するカードシステム。

リー生産の7つの無駄 作りすぎ / 待機 / 運搬 / 作りすぎの加工 / 在庫 / 動作 / 不良

5. 品質経営

TQM (総合的品質管理)

組織全体が継続的改善に参加する経営哲学。

TQMの核心原則: 顧客中心 / 継続的改善 / 全員参加 / プロセス中心

PDCAサイクル (デミングサイクル)

Plan(計画) → Do(実行) → Check(確認) → Act(改善) → 繰り返し

シックスシグマ (Six Sigma)

不良率を100万個中3.4個以下に減らす品質革新方法論。

DMAIC: Define(定義) → Measure(測定) → Analyze(分析) → Improve(改善) → Control(管理)

ISO 9000 シリーズ

国際品質経営システム標準。ISO 9001: 品質経営システム認証基準。

品質コスト (PAFモデル)

コストタイプ	内容
予防コスト	不良防止活動 (教育、設計レビュー)
評価コスト	検査、試験、監査
内部失敗コスト	出荷前に発見された不良 (手直し、廃棄)
外部失敗コスト	出荷後に発見された不良 (返品、A/S、賠償)

6. サプライチェーン管理 (SCM)

原材料調達から最終顧客までの物流・情報・資金の流れを統合管理。

ブルームウェップ効果 (Bullwhip Effect): 消費者の需要変動がサプライチェーンの上流に向かうほど増幅する現象。 → 解決策: 情報共有、発注サイクルの短縮、VMI (ベンダー主導型在庫管理)。

コアまとめ (頻出キーワード)

キーワード	関連理論
PERT/CPM	プロジェクトスケジュール管理
EOQ公式	経済的発注量 √(2DS/H)
JIT/カンバン	リー生産、在庫最小化
PDCA	デミングサイクル
DMAIC	シックスシグマ改善方法論
ブルームウェップ効果	SCMの需要歪み
PAFモデル	品質コストの4つのタイプ